注塑加工模具制造的難點(diǎn)在哪里
來(lái)源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-02-17 20:45:50
塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡(jiǎn)單的注塑件，那么模具相對來(lái)講制造比較容易，如果遇到復雜結構的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠(chǎng)家小編就為大家分享這些。
難點(diǎn)一、注塑件型腔和型芯是三維的。
塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長(cháng)。
難點(diǎn)二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長(cháng)。
目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。
精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時(shí)之內壓可達100MPa。
難點(diǎn)三、注塑件流程長(cháng)，制造時(shí)間短。
對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進(jìn)行測試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。
難點(diǎn)四、注塑件和模具異地設計制造。
模具制造不是最終目的，而最終產(chǎn)品設計是由用戶(hù)提出的。根據用戶(hù)要求，模具廠(chǎng)家設計制造模具，而在大多數情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠(chǎng)家。這樣，產(chǎn)品設計、模具設計制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。
無(wú)論是塑料制品，注塑加工廠(chǎng)家首先需要做的就是模具的開(kāi)發(fā)難度評估，難度越高費用肯定也是越高。
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